ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਐਲਵੀ ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ

80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਟੈਕਨੀਕਲ ਕਮਿਸ਼ਨ (IEC) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤੇ ਭਾਗੀਦਾਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ IEC ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੁਆਲਿਟੀ ਡਿਫੈਂਡਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (EN) ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ (BS) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ BS EN 61439-3-2012(2015): ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਸਵਿਚਗੀਅਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਗੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; BS EN 60898-1-2019: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ - ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਓਵਰਕਰੰਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ - ਭਾਗ 1: ਏਸੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਰਕਟ-ਬ੍ਰੇਕਰ; BS EN 61008: ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਪਯੋਗਾਂ (RCCB's) ਅਤੇ BS EN 61009: ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਵਰਤੋਂ (RCBOs) ਲਈ ਇੰਟੈਗਰਲ ਓਵਰਕਰੈਂਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਬਕਾਇਆ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਰਕਟ-ਬ੍ਰੇਕਰ (RCBOs)

图片 ਐਕਸਐਨਯੂਐਮਐਕਸ

LV ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਾਂ।

ਚੈੱਕ ਲਿਸਟ
ਸੂਚੀ ਦੇ ਵਰਣਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ	- ਪੀਓ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ	- ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਾਧੂ ਥਾਂ ਬਰਬਾਦ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਲੇਬਲ	- ਲੇਬਲ, ਵਰਣਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ
ਸਿੱਖਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼	- ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਦਾਇਤ ਮੈਨੂਅਲ/ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਅਟੱਲਤਾ	- ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ, ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਾਂ ਵੱਖਰੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
SN /PO ਨੰਬਰ	- SN/PO ਨੰਬਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ	- ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਕੋਈ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਚੀਰ/ਬਰੇਕ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ
CE ਅਤੇ WEEE ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ	ਨਿਊਨਤਮ ਆਕਾਰ ਵਿਕਰਣ X 5.00mm ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਥਾਂ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.


ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਇਕਸਾਰਤਾ	- ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੱਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੇਸ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। - ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।


ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ	- ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਸਾਫ਼, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਾਪ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ	- ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਡਿਨ-ਰੇਲ ਕਲਿੱਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਫਲਾਇੰਗ ਲੀਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੂਚਕ	- ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਕੇਤਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ (ਚਾਲੂ) ਲਈ ਰੰਗ ਲਾਲ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ (ਬੰਦ) ਲਈ ਹਰਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾਏਗਾ, ਸੂਚਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਲਈ.
ਪੇਚਾਂ, ਵਰਤਮਾਨ-ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ	- ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੰਜ ਵਾਰ ਹੱਥੀਂ ਕੱਸਿਆ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚਾਂ ਵਾਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਜਾਂ ਸਿਰ ਦੇ ਸਲਾਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਥਰਿੱਡ ਜੋ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਅਗਲੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨਗੇ। 2.5 ਮਿੰਟ ਲਈ 1Nm ਦਾ ਟਾਰਕ।
ਬਾਹਰੀ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਲਈ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ	- ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.. ਟਰਮੀਮਲ ਨਾਮਾਤਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਟਰਮੀਨਲ ਪ੍ਰਬੰਧ	- ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਟਰਮੀਨਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
ਸਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚੈੱਕ	- ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਸਵਿੱਚ (MIN 20 ਵਾਰ) ਚਲਾਓ। ਕੋਈ ਸਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਜਾਂ ਜਾਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਟੈਸਟ ਬਟਨ (RCCB/RCBO)	- ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਮੁੱਖ ਸੰਪਰਕ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸਮਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਟੈਸਟ- ਭਾਗ ਪਹਿਲਾ (MCB/RCBO)	- 1.13In ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਠੰਡੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਰੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ 1 ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਪ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਫਿਰ ਕਰੰਟ ਨੂੰ 5 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, 1.45 ਇੰਚ, ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ 1 ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰੇਗਾ।
ਸਮਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਟੈਸਟ- ਭਾਗ ਦੋ (MCB/RCBO)	- 2.55In ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਸਾਰੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 1s ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ 60A ਤੱਕ ਅਤੇ ਸਮੇਤ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਲਈ 32s ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ; 120A ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਲਈ 32s।
ਤਤਕਾਲ ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਟੈਸਟ (MCB/RCBO)	- ਕਿਸਮ B ਲਈ, ਬ੍ਰੇਕਰ 'ਤੇ 3In ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 0.1s ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ 45A ਤੱਕ ਰੇਟਿੰਗ ਲਈ 32s ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, 90A ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਈ 32s। 5In ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬ੍ਰੇਕਰ 0.1 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰੇਗਾ। - ਕਿਸਮ C ਲਈ, ਬ੍ਰੇਕਰ 'ਤੇ 5In ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 0.1A ਤੱਕ ਰੇਟਿੰਗ ਲਈ 15s ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ 32A ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਈ 30s ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 32 ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬ੍ਰੇਕਰ 10 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰੇਗਾ। - ਕਿਸਮ D ਲਈ, ਬ੍ਰੇਕਰ 'ਤੇ 10In ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 0.1A ਤੱਕ ਰੇਟਿੰਗ ਲਈ 4s ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ 32s ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 8A ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਈ 32s। 20 ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬ੍ਰੇਕਰ 0.1 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰੇਗਾ।


ਬਕਾਇਆ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਟੈਸਟ- ਕਿਸਮ AC ( RCCB/RCBO)	- ਕਿਸਮ AC RCCB/RCBO ਲਈ, ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਬਕਾਇਆ ਕਰੰਟ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 0,2 I△n ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, I△n ਦਾ ਮੁੱਲ 30 s ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਕਰੰਟ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਬਕਾਇਆ ਕਰੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਬਕਾਇਆ ਪਲਸਟਿੰਗ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ- ਟਾਈਪ A (RCCB/RCBO)	- ਟਾਈਪ A RCCB/RCBO ਲਈ, ਬਕਾਇਆ ਪਲਸਟਿੰਗ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ- Annex 9.9.31 ਵੇਖੋ
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਟਾਈਪ ਟੈਸਟ (ਆਈਸੋਲਟਰ)	- ਆਈਸੋਲਟਰ ਲਈ: ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਕਰੰਟ, ਓਵਰ-ਲੋਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ	- ਸਵਿੱਚਗੀਅਰ ਨੂੰ (1±100) °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਵ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਕੋਈ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੇਸ ਦੇ ਰੰਗ, ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸਧਾਰਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ	- (960±15) ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਮੌਜੂਦਾ-ਕੈਰੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਕਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਸਵਿੱਚਗੀਅਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।
ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ	- ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ (10±10) ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ 20% ਘੋਲ ਵਿੱਚ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, () ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 20±5)°C, (10±100)°C 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ, ਸਤਹ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਏਗੀ।
EMC ਟੈਸਟਿੰਗ	- EMC ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵਿਚਗੀਅਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਮਿਊਨਿਟੀ: ਸਵਿਚਗੀਅਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਦਲੋ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟ	- ਜਦੋਂ ਸਮਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਔਨ-ਆਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਹਾਈ-ਪੋਟ ਟੈਸਟ	- ਹਾਈ-ਪੋਟ 2.0 KV ਟੈਸਟ
ਦੀਨ-ਰੇਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ	- ਜਦੋਂ ਡਿਨ-ਰੇਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵਿਚਗੀਅਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 50 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਲੰਬਕਾਰੀ 1N, 50 ਮਿੰਟ ਲਈ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲੰਬਕਾਰੀ 1N, ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਸਰਕਟ ਬਰੇਕਰ

ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਐਲਵੀ ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਤੇਜ਼ ਲਿੰਕ

ਸਾਡਾ ਸਰਵਿਸਿਜ਼