EN

ਵਾਇਰਿੰਗ ਜੰਤਰ

ਘਰ>ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ>ਵਾਇਰਿੰਗ ਜੰਤਰ

ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਵਾਇਰਿੰਗ ਜੰਤਰ

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਇਰਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਕੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਚੈੱਕ ਲਿਸਟ
ਸੂਚੀ ਦੇ ਵਰਣਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ- ਪੀਓ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ- ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਾਧੂ ਥਾਂ ਬਰਬਾਦ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਲੇਬਲ- ਲੇਬਲ, ਵਰਣਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ
ਸਿੱਖਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼- ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਦਾਇਤ ਮੈਨੂਅਲ/ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਰਕਿੰਗ, ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ- ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ, ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਾਂ ਵੱਖਰੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
QC ਪਾਸ ਅਤੇ ਮਿਤੀ ਲੇਬਲ- ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ "QC ਪਾਸ/ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ" ਲੇਬਲ ਨੱਥੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
ਬੈਚ/PO ਨੰਬਰ- ਬੈਚ/ਪੀਓ ਨੰਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਏ ਜਾਣਗੇ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ- ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜਾਂ/ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਚੀਰ / ਬਰੇਕ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
WEEE ਪ੍ਰਤੀਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ
图片 ਐਕਸਐਨਯੂਐਮਐਕਸ
ਵ੍ਹੀਲੀ ਬਿਨ ਪ੍ਰਤੀਕ ਸਵਿੱਚਾਂ, ਸਾਕਟਾਂ, ਸਪਰਸਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਅਤੇ ਵੌਇਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਲੀ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰੇਸ ਬਕਸਿਆਂ ਆਦਿ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਨਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਊਨਤਮ ਆਕਾਰ ਵਿਕਰਣ X 5.00mm ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਥਾਂ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਇਕਸਾਰਤਾ- ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੇਸਪਲੇਟ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ- ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਣਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ- ਸਵਿੱਚਾਂ, ਸਾਕਟਾਂ ਅਤੇ ਬਕਸੇ ਉਚਿਤ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਗੇ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਵੇ। ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ- ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੱਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਟਰਮੀਨਲ ਪ੍ਰਬੰਧ- ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਟਰਮੀਨਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ (L, N &E ਆਦਿ)
ਸਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚੈੱਕ- ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਵਿੱਚ ਰੌਕਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੱਥੀਂ ਸਵਿੱਚ ਰੌਕਰ (MIN 20 ਵਾਰ) ਚਲਾਓ। ਕੋਈ ਸਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਜਾਂ ਜਾਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਟਰਮੀਨਲ ਪੇਚ- ਸਾਰੇ ਸਾਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚਾਂ 'ਤੇ, ਸਲਾਟਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਰਮੀਨਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ- ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੇ ਬਕਸਿਆਂ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਤੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।
- ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਕੈਪ ਦੇ ਢੱਕਣ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
ਸਾਕਟ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂਚ- ਮਿਆਰੀ 13A ਪਲੱਗਟਾਪ ਨਾਲ ਸਾਕਟ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਾਕਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਰਥ ਪਿੰਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਅਰਥ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਅਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਟਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗੀ।
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20 ਵਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਪੁੱਲ ਕੋਰਡ ਸਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ- ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20 ਵਾਰ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਖਿੱਚੋ। ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤੰਤਰ ਨੂੰ ਜਾਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਪੈਂਡੈਂਟ ਸੈੱਟ/ਸੀਲਿੰਗ ਰੋਜ਼- ਲੈਂਪ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਦੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਦੇਖਣ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ - ਲੈਂਪ ਧਾਰਕ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਿਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ

- ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਕੋਰਡ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੋਰਡ ਪਕੜ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ

2 X 1.5mm2 ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ.

- ਪੇਚ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾ ਕੇ ਕੋਰਡ ਦੀ ਪਕੜ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾਉਤਪਾਦ 'ਤੇ "ਚਾਲੂ ਅਤੇ "ਬੰਦ" ਦੀ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਿਓਨ ਲੈਂਸ ਦਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ- ਨਿਓਨ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਕਸੇ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਨਿਓਨ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਾ ਧੱਕੇ।
- ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਨਿਓਨ ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਚਮਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਊਜ਼ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ- ਫਿਊਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਊਜ਼ ਉੱਡ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਫਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਓ।
ਪੈਟਰੇਸ ਬਾਕਸ- ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਦੋ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੱਖੋ।
- ਪੇਚ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
USB ਚਾਰਜਿੰਗ ਪੋਰਟਾਂ- USB ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਐਂਪਰੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
- ਉਮਰ ਦੀ ਜਾਂਚ USB ਸਾਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 
RCD ਸਾਕਟ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ- ਟ੍ਰਿਪ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟ (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ≤ 30mA);
- ਟੈਸਟ ਬਟਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
- ਟ੍ਰਿਪ ਟਾਈਮ ਟੈਸਟ (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ≤ 40ms)
ਮੈਟਲਕਲਡ ਬਾਕਸ ਕੋਟਿੰਗ- ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।  
ਮੈਟਲਕਲਡ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਣ - ਬਕਸੇ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ
- ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹਨ, ਕਵਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮੈਟਲਕਲਡ ਬਾਕਸ ਅਰਥ ਲੁਗ- ਧਰਤੀ ਦੇ ਲੱਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
- ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਮੈਟਲਕਲਡ ਬਾਕਸ ਨਾਕਆਊਟਸ- ਨਾਕਆਊਟ ਵਿਆਸ (20mm) ਨੂੰ ਮਾਪੋ
- ਨਾਕਆਊਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਵੈਦਰਪ੍ਰੂਫ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ - ਆਈ.ਪੀ- IP 56 ਟੈਸਟ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ
- gaskets ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਵੈਦਰਪ੍ਰੂਫ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ - ਪੇਚ - ਨਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਪੇਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।  
- ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਨ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਦਲੋ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟ- ਜਦੋਂ ਸਮਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਔਨ-ਆਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਾਕਟ ਕਲੈਂਪ ਫੋਰਸ ਟੈਸਟ- ਸਾਕਟਾਂ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਫੋਰਸ ਟੈਸਟ, 36N ਭਾਰ
ਟਰਮੀਨਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ- ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ 
ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਟੈਸਟ- ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲਾਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰੇਗੀ।
ਹਾਈ-ਪੋਟ ਟੈਸਟ- ਹਾਈ-ਪੋਟ 2.0 KV ਟੈਸਟ


ਯੂਰਪੀ
BS
ਪਲੱਗ
US
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

© 2020 ਕਾਪੀਰਾਈਟਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਡਿਫੈਂਡਰ ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲ. ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ ਬਲੌਗ